Mandíbulas y Conos de Trituradora: Glosario de Piezas de Desgaste y Repuesto 2026

TLDR

"Mandíbulas y conos de trituración" es la forma abreviada en la industria que se refiere tanto a los dos tipos principales de trituradoras de compresión (trituradoras de mandíbula y trituradoras de cono) como a las piezas de desgaste de acero al manganeso en su interior (placas de mandíbula, mantos y cóncavos). Las trituradoras de mandíbula se encargan de la trituración primaria con alimentación sucia y no preparada, mientras que las trituradoras de cono sirven como trituradoras secundarias o terciarias que requieren material limpio y de tamaño previo. Las piezas de desgaste vienen en tres grados de manganeso estándar (14%, 18% y 22% Mn), cada una adaptada a diferentes niveles de dureza y abrasividad de la roca, con una vida útil esperada que oscila entre unas pocas cientos de horas en granito abrasivo y más de 12.000 horas en piedra más blanda.

Qué significa realmente "Mandíbulas y conos de trituración"

La frase tiene un doble significado que confunde a cualquiera que sea nuevo en el procesamiento de áridos. En primer lugar, se refiere a dos tipos de equipos: trituradoras de mandíbula y trituradoras de cono, los caballos de batalla de la reducción de tamaño basada en la compresión. En segundo lugar, y más comúnmente en las conversaciones de compra, se refiere a las piezas de desgaste dentro de esas máquinas, específicamente las placas de acero al manganeso, los mantos y los revestimientos de tazón que realizan la trituración real.

Cuando un comprador de piezas dice "necesito mandíbulas y conos", casi nunca se refiere a la máquina completa. Se refiere a los componentes de desgaste de repuesto. Proveedores como Unified Screening utilizan la frase exacta para describir sus categorías de inventario porque así es como se habla en la industria.

Este glosario cubre ambas capas. Los tipos de trituradoras se explican brevemente. Las piezas de desgaste reciben el detalle que merecen.

Glosario de piezas de trituradoras de mandíbula

Las trituradoras de mandíbula son trituradoras primarias. Utilizan la fuerza compresiva en una cámara en forma de V para romper la roca, con una relación de reducción típica de 6:1 y una producción que oscila entre 50 mm y 190 mm. Eli Whitney Blake inventó la primera trituradora de mandíbula en 1858, y el principio fundamental del mecanismo de palanca no ha cambiado mucho desde entonces. Aquí están los componentes y términos clave que importan al pedir mandíbulas y conos de trituración.

Placa de mandíbula fija

La superficie de trituración estacionaria atornillada al bastidor del cuerpo de la trituradora. Disponible en configuraciones de una o dos piezas, según el modelo de la trituradora. Esta placa absorbe la fuerza de reacción mientras que la mandíbula oscilante realiza el trabajo recíproco.

Placa de mandíbula oscilante (móvil)

Montada en el conjunto de la mandíbula móvil, esta placa aplica la fuerza de trituración mediante un movimiento de vaivén. Juntas, las placas fija y oscilante son a lo que se refieren las personas cuando dicen "mandíbulas". Ambas placas se desgastan simultáneamente, aunque la mandíbula oscilante suele desgastarse más rápido porque recorre una mayor distancia contra el material.

Placas laterales (Cheek Plates)

Revestimientos laterales que protegen el cuerpo de la trituradora de la abrasión. A menudo se pasan por alto al pedir piezas, las placas laterales desgastadas permiten que el material pase por alto la cámara de trituración y dañe el propio bastidor.

Placa de articulación (Toggle Plate)

Cumple dos funciones: es el enlace mecánico que transfiere el movimiento de la biela a la mandíbula oscilante, y actúa como un fusible de seguridad. En muchos diseños, las placas de articulación incluyen pernos de cizallamiento que se rompen intencionalmente si entra material no triturable (hierro indeseado, por ejemplo) en la cámara, protegiendo los componentes más caros que se encuentran detrás. Un reemplazo como una placa de articulación de la serie C es una de las piezas de trituradora de mandíbula más comúnmente almacenadas precisamente por esta razón.

Biela y volante

La biela se conecta al eje excéntrico y genera el movimiento de trituración recíproco. El volante almacena energía rotacional para impulsar el mecanismo durante la mitad del ciclo sin trituración. Ninguno de ellos es una pieza de desgaste en el sentido tradicional, pero las fallas en los cojinetes del conjunto de la biela son un problema común de mantenimiento.

Perfiles de dientes de placa de mandíbula

No todas las placas de mandíbula son idénticas más allá de las dimensiones. Los perfiles de los dientes varían según la aplicación. La guía de selección de Qiming Machinery cataloga perfiles que incluyen diseños de dientes estándar, dientes de cantera, dientes de reciclaje, dientes antilaminar y dientes ondulados. Los perfiles de cantera funcionan mejor para piedra dura y abrasiva. Los perfiles de reciclaje manejan material de demolición mezclado con varillas de refuerzo. Los perfiles antilaminar reducen las partículas planas y alargadas en la salida.

CSS (Configuración de lado cerrado)

El espacio mínimo entre las placas de mandíbula fija y móvil en la parte inferior de la cámara. El CSS determina el tamaño de salida más fino. Al pedir mandíbulas y conos de trituración, conocer su CSS objetivo es esencial porque dicta el perfil del revestimiento y la geometría de los dientes que necesita.

Glosario de piezas de trituradoras de cono

Las trituradoras de cono se sitúan después de las trituradoras de mandíbula, funcionando como máquinas secundarias o terciarias. Un manto giratorio dentro de un cóncavo estacionario comprime el material a 800 a 1000 RPM, produciendo una salida tan fina como 6 mm. Los hermanos Symons de Milwaukee desarrollaron la primera trituradora de cono en la década de 1920, y la primera trituradora de cono hidráulica le siguió en 1948. Aquí están las piezas importantes.

Manto

La superficie de desgaste móvil. Se asienta sobre la cabeza del cono montada en el eje principal y oscila a medida que el eje gira excéntricamente. Fabricado en aleación de acero al manganeso. El manto es la parte que la gente se imagina cuando escucha "conos" en el contexto de mandíbulas y conos de trituración.

Cóncavo (Revestimiento de tazón)

La superficie de desgaste estacionaria alojada dentro del conjunto del bastidor superior. Esta es la misma pieza, pero se conoce con dos nombres según el fabricante: "cóncavo" y "revestimiento de tazón". Esta inconsistencia en la denominación causa una verdadera confusión en la compra. Si alguien pide un revestimiento de tazón y otra persona pide un cóncavo, quieren lo mismo. Juntos, el manto y el cóncavo forman la cámara de trituración.

Cono de alimentación (Plato de distribución)

Se sitúa en la parte superior de la trituradora y distribuye el material entrante de manera uniforme alrededor del manto. Un patrón de alimentación desigual acelera el desgaste en un lado del manto y del cóncavo, acortando la vida útil de ambos. Vale la pena tener en stock conos de alimentación y componentes de distribución de repuesto porque el desgaste desigual de un cono de alimentación dañado es un problema costoso.

Eje principal

Un eje de acero forjado impulsado por el conjunto excéntrico inferior. El eje no gira, oscila. El buje excéntrico que rodea la parte inferior del eje crea el movimiento giratorio que da a las trituradoras de cono su acción de trituración.

Revestimiento del zócalo (Socket Liner)

Protege el marco en el punto donde se asienta el conjunto del cono. Reemplazar un revestimiento de zócalo es mucho más barato que reparar la fundición del marco que se encuentra debajo.

CSS, OSS y Throw

En las trituradoras de cono, la relación entre la configuración de lado cerrado (CSS) y la configuración de lado abierto (OSS) sigue una fórmula simple: CSS + Throw = OSS. El "throw" (lanzamiento o recorrido) está determinado por la geometría del buje excéntrico. El CSS controla la partícula de salida más pequeña, el OSS controla la más grande. Los diferentes perfiles de cavidad (fino, medio, grueso, extragrueso) cambian estos valores, por lo que especificar la selección de cavidad correcta al pedir cóncavos es fundamental.

Grados de acero al manganeso para mandíbulas y conos de trituración

Tres grados estándar de manganeso dominan el mercado. Elegir el correcto depende de lo que esté triturando.

Grado	Dureza inicial	Dureza endurecida por trabajo	Mejor aplicación
14% Mn / 2% Cr	~220 BHN	450 a 500 BHN	Roca blanda como la caliza
18% Mn / 2% Cr	~230 BHN	~400 BHN	Cantera general y reciclaje (más común)
22% Mn / 2% Cr	~248 BHN	Mayor	Roca dura y abrasiva como granito o basalto

Datos recopilados de Qiming Machinery y especificaciones de productos Samscreen.

El grado de manganeso del 18% cubre la gama más amplia de aplicaciones y es el predeterminado para la mayoría de las operaciones de cantera. El grado del 22% cuesta más por adelantado, pero dura mucho más que el grado del 14% en roca dura, lo que hace que el costo por tonelada sea una mejor métrica que el precio de compra.

Más allá del manganeso, existen aleaciones especializadas para aplicaciones extremas. El acero martensítico (~500 BHN) no se endurece por el trabajo y es adecuado para las barras de impacto de las trituradoras de impacto. El acero al cromo (~650 BHN) ofrece de 3 a 4 veces la vida útil del desgaste del manganeso, pero es quebradizo y se agrieta bajo alto impacto. Las tecnologías de inserción de cerámica y de inserción de TIC (carburo de titanio) extienden la vida útil del revestimiento de manganeso de 1.5 a 3 veces en las condiciones adecuadas.

Trituradoras de mandíbula vs. Trituradoras de cono: Comparación rápida

Comprender dónde se sitúa cada tipo de trituradora en un circuito ayuda a especificar las piezas para las mandíbulas y los conos de la trituradora.

Factor	Trituradora de mandíbula	Trituradora de cono
Etapa de trituración	Primaria	Secundaria o terciaria
Principio	Compresión en cámara en forma de V	Manto giratorio dentro de cóncavo
Tolerancia de alimentación	Muy permisiva, maneja alimentación sucia	Requiere material limpio y de tamaño previo
Relación de reducción	Hasta 6:1	Mayores relaciones, enfocadas en la precisión

Producción típica

Grueso (2 a 7,5 pulg.)

Fino a muy fino (hasta 1/4 de pulg.)

Forma del producto

Tiende a partículas laminares

Muy cúbico

Velocidad de operación

RPM más bajas

800 a 1000 RPM

Fuente: Anaconda Equipment

En un circuito de trituración típico, el material pasa primero por una trituradora de mandíbulas, luego por una criba (que separa el material que ya tiene el tamaño deseado) y, a continuación, la fracción de gran tamaño entra en una trituradora de cono para una reducción posterior. Las cintas transportadoras conectan cada etapa. La trituradora de mandíbulas maneja lo que sale de la voladura o de la cuchara de la excavadora. La trituradora de cono lo refina hasta obtener el producto especificado.

Los profesionales de r/millwrights en Reddit discuten con frecuencia la resolución de problemas de las trituradoras de cono Metso HP, lo que refleja la importancia de estas máquinas en las operaciones diarias de la planta. Obtener los componentes de reemplazo OEM adecuados para estas unidades es una preocupación constante para los equipos de mantenimiento.

Cuándo reemplazar las mandíbulas y los conos de la trituradora

Umbrales de espesor

Las placas de mandíbula deben reemplazarse cuando el espesor restante disminuye a aproximadamente 25 a 50 mm. Usarlas más delgadas conlleva el riesgo de agrietamiento, rotura dentro de la cámara y posibles daños al bastidor de la trituradora.

Intervalos de reemplazo por tipo de roca

Estos intervalos asumen condiciones de operación estándar y revestimientos de 18% de manganeso:

Tipo de roca	Intervalo de reemplazo típico	Índice de abrasividad
Caliza	5 a 6 meses	0 a 500
Basalto	2,5 a 3 meses	500 a 2300
Granito	3 a 4 meses	900 a 1900
Cuarcita	Intervalos más cortos	1400 a 2400

Vida útil por grado de manganeso

El grado de acero al manganeso marca una diferencia medible en las horas de servicio:

• 14% Mn (Mn13Cr2): 400 a 600 horas en aplicaciones abrasivas; hasta 4,000 a 6,000 horas en condiciones favorables

• 18% Mn (Mn18Cr2): 8,000 a 12,000 horas, aproximadamente 30 a 40% más que el grado de 14%

• 22% Mn (Mn22Cr2): Supera las 10,000 a 12,000 horas en condiciones óptimas

Prolongar la vida útil de desgaste

Rotar las placas de mandíbula trimestralmente (volteando e intercambiando las posiciones fija/oscilante cuando el diseño lo permite) prolonga la vida útil entre un 30 y un 50%. Esta es una de las prácticas de mantenimiento más sencillas y rentables en el procesamiento de áridos, pero muchas operaciones la omiten.

OEM vs. posventa: la verdadera compensación

Este es un debate continuo en todos los talleres de mantenimiento de canteras. Las piezas OEM garantizan la precisión dimensional y el cumplimiento de las especificaciones del material, respaldadas por las garantías del fabricante (normalmente 12 meses para piezas estructurales no sujetas a desgaste). No hay dudas sobre el ajuste.

Los proveedores del mercado de accesorios, por su parte, afirman que las piezas OEM están "diseñadas para la producción en masa, no para las exigencias diarias de su circuito" y que las geometrías diseñadas a medida pueden superar los perfiles OEM estándar para aplicaciones específicas. Un fabricante de piezas de recambio afirma que su tasa de fallos en garantía es del 0,17% en comparación con la media del sector, que ronda el 3%.

La respuesta práctica depende de su operación. Las plantas que operan trituradoras de ruta crítica con objetivos de tiempo de actividad ajustados tienden a apegarse a los OEM por previsibilidad. Las operaciones con capacidad de ingeniería interna y análisis de desgaste de revestimientos a veces pueden extraer más valor de las soluciones personalizadas. Para los gerentes de compras sin soporte de ingeniería especializado, los OEM siguen siendo la opción de menor riesgo.

Frank Aggregate adopta un enfoque que prioriza los OEM, almacenando piezas originales de las principales familias de trituradoras. Su catálogo incluye más de 25 000 SKU de piezas de trituradoras con recuentos de inventario en tiempo real, y sus artículos en stock se envían en tan solo un día hábil.

Cómo pedir mandíbulas y conos de trituradora: lo que necesita tener a mano

Al realizar un pedido de mandíbulas y conos de trituradora de repuesto, tenga a mano esta información:

1. Marca y modelo de la trituradora (por ejemplo, Metso C130, HP300, Symons 7 ft.)

2. Número de pieza si está disponible (número OEM del manual de piezas)

3. Perfil del diente para placas de mandíbula (estándar, cantera, reciclaje, anti-losa)

4. Grado de manganeso (14%, 18% o 22% Mn)

5. Rango de CSS objetivo para los revestimientos de la trituradora de cono, que determina la selección de la cavidad

6. Cantidad y urgencia, lo que afecta si se toma de stock, de fábrica o de fuentes globales

Los plazos de entrega varían significativamente. Las piezas ya en stock se envían en días. El stock de fábrica suele tardar aproximadamente una semana. Los artículos de origen global pueden tardar alrededor de 12 días hábiles, y las piezas no disponibles en ningún lugar del mundo pueden tardar hasta tres meses.

Si está buscando componentes OEM para trituradoras Metso, Nordberg o Symons, tener el número de pieza exacto de su manual de mantenimiento elimina las idas y venidas y acelera el cumplimiento.

Preguntas Frecuentes

¿Cuál es la diferencia entre un cóncavo y un revestimiento de taza?

Son la misma pieza. "Cóncavo" y "revestimiento de taza" son términos intercambiables para la superficie de desgaste estacionaria dentro de una trituradora de cono. El nombre utilizado depende del fabricante. La documentación de Metso tiende a usar "cóncavo", mientras que la literatura más antigua de Symons a menudo dice "revestimiento de taza".

¿Con qué frecuencia deben reemplazarse las placas de la trituradora de mandíbulas?

Depende del tipo de roca y del grado de manganeso. Las operaciones con caliza que utilizan placas de 18% de Mn suelen reemplazarlas cada 5 a 6 meses. Las operaciones con granito y basalto las reemplazan cada 2,5 a 4 meses. Reemplace cualquier placa de mandíbula cuando el espesor restante alcance los 25 a 50 mm, independientemente del tiempo transcurrido.

¿Qué grado de manganeso debo usar para trabajos generales en canteras?

El grado 18% Mn / 2% Cr es el estándar de la industria para la mayoría de las aplicaciones de cantera y reciclaje. Equilibra el costo, el rendimiento de endurecimiento por trabajo y la vida útil de desgaste en una amplia gama de materiales.

¿Puedo usar mandíbulas y conos de trituradora del mercado de accesorios en lugar de OEM?

Sí, pero la desventaja es el riesgo. Las piezas OEM garantizan el ajuste y las especificaciones del material. Las piezas del mercado de accesorios pueden ofrecer ahorros de costos o geometrías personalizadas, pero las discrepancias dimensionales pueden causar vibraciones y fallas prematuras. Las operaciones sin soporte de ingeniería interno generalmente se benefician más con las piezas OEM.

¿Qué significa CSS en una trituradora?

CSS significa "Closed Side Setting" (Abertura del Lado Cerrado). Es el espacio más estrecho entre las superficies de trituración (placas de mandíbula en una trituradora de mandíbulas, manto y cóncavo en una trituradora de cono). El CSS determina el tamaño más pequeño de partícula de salida. En las trituradoras de cono, CSS + Throw (lanzamiento) = OSS (Open Side Setting).

¿Por qué mi trituradora de cono necesita alimentación limpia?

Las trituradoras de cono operan a altas RPM con tolerancias ajustadas entre el manto y el cóncavo. El material sucio o húmedo se acumula en la cámara, causa puentes y genera un desgaste desigual. Las trituradoras de mandíbulas son mucho más tolerantes con el material sin preparar porque operan a velocidades más bajas con una cámara más ancha.

¿Cómo prolongo la vida útil de mis placas de mandíbula?

Rote sus placas de mandíbula trimestralmente. Voltear e intercambiar las placas fijas y móviles distribuye el desgaste de manera más uniforme y puede prolongar la vida útil total entre un 30 y un 50%. Además, asegúrese de que la alimentación esté centrada en la cámara en lugar de estar sesgada hacia un lado.

¿Qué información necesito para pedir mandíbulas y conos de repuesto?

Como mínimo: marca y modelo de la trituradora, número de pieza OEM, grado de manganeso y, para las placas de mandíbula, el perfil de los dientes. Para los revestimientos de la trituradora de cono, especifique también la selección de la cavidad (fina, mediana, gruesa o extragruesa) y su CSS objetivo. Tener esta información lista antes de llamar o consultar un catálogo de piezas ahorra mucho tiempo.