Nouvelles métallurgies pour barres de frappe et une usine Flex-Mat plus grande au Texas

Deux fournisseurs de pièces d'usure ont bougé cette semaine. Superior a élargi la gamme de métallurgies proposées pour ses barres de frappe HSI, et MAJOR a plus que doublé la taille de l'usine texane qui fabrique les médias de criblage Flex-Mat.

À la une cette semaine
JA Jarrod Adcock Chef de produit, concassage · Superior Industries	Bernard Betts Président · MAJOR	Paavo Heinonen Exploitant de carrière · Sora ja Kallio Heinonen

Plus de métallurgies pour barres de frappe, pour une adaptation précise au matériau

La barre la plus durable n'est pas la meilleure si elle ne convient pas au matériau que vous traitez.

Lundi, Superior a élargi les métallurgies de barres de frappe disponibles pour ses concasseurs à percussion à axe horizontal Sentry, en diversifiant les combinaisons de manganèse, d'alliage de chrome, de renforcement céramique et de traitement thermique. L'objectif est l'adéquation, pas la maximisation. Jarrod Adcock, responsable des produits de concassage sur place, a été clair : la durée de vie est le premier critère des opérateurs, mais la barre la plus résistante n'est pas la meilleure si elle ne convient pas à l'application. Un concassage primaire de roche tout-venant, un concassage secondaire avec une alimentation contrôlée et un circuit de recyclage contenant des barres d'armature sont trois problèmes distincts, et l'abrasivité varie d'un site à l'autre.

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Cinquante et une nouvelles exploitations de granulats ont ouvert cette année

Le Texas en compte un tiers, et aucune des 51 n'appartient à un producteur national.

Le mois de septembre est calme, ce qui est habituel pour la seconde moitié de l'année une fois que les équipes exploitent les installations plutôt que de les construire. Le Texas en compte 17 sur 51 ; la plupart des nouveaux sites de l'année concernent le sable et le gravier, et les grands groupes continuent de croître par acquisition plutôt que par création de nouveaux sites.

L'usine texane de Flex-Mat double sa superficie

Schertz passe de 5 100 à 11 600 mètres carrés, regroupant désormais la production de cut-and-hook et de Flex-Mat sous un même toit.

Jeudi dernier, MAJOR a annoncé le transfert de ses activités texanes dans un bâtiment deux fois plus grand que le précédent, passant de 55 000 à 125 000 pieds carrés (environ 11 600 m²) à Schertz. Le président Bernard Betts a souligné une meilleure réactivité vis-à-vis des clients. Le détail notable est que la production de systèmes cut-and-hook et Flex-Mat est désormais réunie sous un seul toit, ce qui raccourcit les délais de commande pour les sections de criblage. Schertz rejoint les usines de Fife (Washington), Candiac et St Catharines (Canada), et Battice (Belgique).

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Une routine d'entretien pour un concasseur à cône Metso

Observez comment les garnitures s'usent, pas seulement leur degré d'usure, car le motif révèle le fonctionnement de la chambre.

Southern Machinery a publié une routine de maintenance proactive pour les concasseurs à cône Metso le 8 septembre, et l'aspect utile réside dans les points de contrôle suggérés. Les manteaux et garnitures de bol ne sont pas inspectés uniquement pour leur épaisseur restante, mais aussi pour vérifier si l'usure est uniforme dans la chambre ; un motif irrégulier indique souvent un problème de distribution d'alimentation ou de réglage, plutôt qu'un problème de garniture elle-même. La lubrification, les pratiques d'alimentation et le remplacement opportun des garnitures font le reste. Rien d'exotique, ce qui est précisément le but.

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Laisser le concasseur régler son propre débit d'alimentation

Une carrière finlandaise utilise le système Remote IC et le contrôle d'alimentation adaptatif pour maintenir le flux de matériau sans à-coups.

Le 9 septembre, Metso a publié une vidéo de 90 secondes sur la carrière Sora ja Kallio Heinonen en Finlande, où la chaîne de concassage et de criblage fonctionne avec le système Remote IC et un contrôle d'alimentation adaptatif. Le système ajuste l'alimentateur au lieu de laisser l'opérateur gérer les variations de flux. Paavo Heinonen, exploitant de la carrière, résume le résultat en des termes essentiels pour la chambre : le flux de matériau ne s'arrête jamais complètement et les cavités du concasseur ne sont jamais vides. C'est la différence entre une chambre fonctionnant en charge permanente et une autre oscillant entre sous-alimentation et engorgement. Or, c'est le fonctionnement en charge qui garantit une usure uniforme des garnitures.

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