Pourquoi les usines attendent trop longtemps les pièces détachées, et entretien du rideau d'impact

Le directeur du service après-vente de McLanahan a consacré 21 minutes cette semaine aux raisons pour lesquelles les usines attendent trop longtemps avant de commander des pièces, et Eagle Crusher a rédigé un article sur les rideaux de concasseur à percussion que la plupart des programmes de maintenance négligent.

À la une cette semaine
Tyler Piper Directeur de l'ingénierie, Traitement à sec · McLanahan	Dan Holes Directeur des ventes après-vente · McLanahan	M Mark Technicien de service · Eagle Crusher	Louis Monreal Superviseur de production · Bastrop Sand Supply

Pourquoi les usines attendent trop longtemps pour commander les pièces

Le directeur après-vente de McLanahan explique les deux causes des temps d'arrêt et la liste de pièces de rechange recommandées que presque personne ne commande.

Jeudi, McLanahan a publié un épisode de 21 minutes de « Groundwork » sur les pièces de rechange avec Dan Holes, son directeur des ventes après-vente, et Tyler Piper, directeur de l'ingénierie pour son groupe de traitement à sec. M. Holes définit la limite où se situe le coût : un arrêt planifié coûte ce que vous avez budgété, une panne imprévue engendre un effet boule de neige, et un galet de tourillon utilisé au-delà de sa durée de vie sur un concasseur rotatif peut entraîner avec lui l'arbre, le bandage, le pignon et l'entraînement. Ce qui le surprend encore après 25 ans, c'est que la liste des pièces de rechange recommandées fournie avec une machine neuve ne donne presque jamais lieu à une commande. Son conseil est simple : gardez les pièces de rechange critiques en stock, consignez toutes vos interventions sur la machine et laissez les équipes de service du fabricant inspecter l'équipement avant qu'une pièce qui ne fume pas ne tombe en panne.

Écouter l'épisode de 21 minutes

Trois ouvertures en septembre, toutes spécialisées dans le calcaire

Cinquante nouvelles installations depuis le début de l'année. Le Texas en détient un tiers, et aucune n'appartient à un producteur national.

Septembre en compte trois jusqu'à présent, dont deux au Texas, et la carrière de Lueders taille de la pierre de construction plutôt que de la pierre concassée. Trente et un des cinquante nouveaux sites cette année sont des exploitations de sable et de gravier, et les grandes entreprises continuent de croître par acquisition plutôt que par extraction.

Les pièces de concasseur à percussion les plus négligées lors de la maintenance

Vérifiez l'espace du rideau tous les jours, retournez le rideau primaire avant que l'usure n'atteigne l'œil, et déplacez les bons revêtements supérieurs du secondaire vers le bas avant d'en acheter de nouveaux.

La plupart des conseils sur les concasseurs à percussion s'arrêtent au rotor et aux barres de frappe. Mercredi, la série « Questions de service » d'Eagle Crusher, avec le technicien Mark, s'est penchée sur les rideaux primaires et secondaires, ces tabliers contre lesquels la roche se brise. L'écart entre les barres de frappe et le rideau secondaire détermine le produit fini, car rien ne sort tant que la taille n'est pas adaptée ; la règle empirique est un rapport de 3:1 entre les deux réglages, vérifié quotidiennement via la trappe d'inspection. Une usure inégale du rotor ou des rideaux signifie généralement que le matériau de retour retombe d'un côté, et une goulotte de déviation sur le convoyeur de retour permet d'équilibrer le tout. Le rideau primaire doit être retourné de 180 degrés une fois que le dessus est usé jusqu'à l'œil ; au-delà, il risque de tomber. Les revêtements du rideau secondaire se retournent également, et il est conseillé de déplacer une rangée supérieure encore en bon état vers le bas avant d'en acheter de nouvelles.

Lire l'article sur l'entretien des rideaux

86 000 tonnes par mois traitées par une station de lavage à Bastrop

Louis Monreal fait tourner un Terex AggreSand 206 dix-sept heures par jour, et le contrôle de l'humidité du crible d'essorage est l'atout qui permet de vendre son sable.

Vendredi dernier, Powerscreen Texas a publié un portrait de Bastrop Sand Supply, au sud-est d'Austin, où le superviseur de production Louis Monreal utilise une station de lavage AggreSand 206 de Terex Washing Systems depuis 2017. Les dépôts du fleuve Colorado y sont transformés en sable à béton, sable de remblai, gros rochers, gravier fin de 3/8 de pouce et gravier de 1, 1,5 et 2 pouces, soit 86 000 tonnes par mois avec une installation tournant 17 heures par jour. L'équipement que M. Monreal apprécie le plus est le crible d'essorage de 14 par 6 pieds à la sortie de la machine, qui produit jusqu'à 200 tonnes de sable par heure avec le taux d'humidité souhaité par ses clients du secteur du béton, dans 95 % des cas selon lui. Les changements de tamis, dit-il, sont faciles, et les pièces arrivent à temps.

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Sept façons d'optimiser un crible, à commencer par un audit de deux heures

Mesurez la course, la vitesse et l'angle aux quatre coins avant de changer les médias. Les cibles types de MAJOR sont de 8 à 12 mm, de 800 à 1 000 tr/min et de 18 à 22 degrés.

Jeudi dernier, MAJOR a publié sept méthodes pour améliorer l'efficacité des cribles, classées par impact et par rapidité de mise en œuvre ; trois d'entre elles ne coûtent rien, hormis un peu d'attention. Un audit vibratoire avec des accéléromètres sur chaque coin du tablier prend moins de deux heures et permet de comparer la course, la vitesse et l'angle réels du crible par rapport aux besoins du matériau. Un test de tamisage sur l'alimentation actuelle, et non celle de la mise en service, permet de définir l'ouverture ; si la fraction proche de la maille (dans une limite de 25 % de l'ouverture) dépasse 30 %, attendez-vous à un colmatage. Répartissez également l'alimentation sur toute la largeur du tablier : une amélioration de 20 % de la distribution apporte généralement 10 à 15 % d'efficacité, la solution la moins coûteuse de la liste. Les quatre autres méthodes servent à vendre du Flex-Mat et des capteurs, ce qui est tout à fait légitime de la part du fabricant.

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